Линия профилирования из круглой трубы для силового профиля кабины

Конструкция формующих клетей

Каждая клеть включает:

• горизонтальные и вертикальные валки
• прецизионную настройку положения
• синхронизированную регулировку

Материал валков:

• Cr12MoV
  Закалка до HRC 58–62
  Вакуумная термообработка
  Возможность переточки

Это обеспечивает:

• высокий ресурс
• устойчивость к износу
• стабильность формы профиля

Экономическая эффективность

Использование круглой трубы как заготовки позволяет:

• сократить сварочные операции
• повысить скорость производства
• снизить отходы материала
• уменьшить потребность в последующей механической обработке

Процесс холодного профилирования отличается низким энергопотреблением и высокой повторяемостью.

Применение профилей кабины

• Рамы грузовых автомобилей
• Силовые каркасы спецтехники
• Элементы безопасности
• Усилители шасси
• Строительные металлоконструкции

Профили обладают высокой долговечностью и рассчитаны на работу в условиях вибрации и динамических нагрузок.

Возможность индивидуального проектирования

Каждая линия проектируется под конкретный профиль:

• точные размеры
• требуемая жесткость
• допуски по геометрии
• интеграция дополнительных операций (пробивка, маркировка)

Мы разрабатываем индивидуальные роликовые комплекты и формующие схемы в соответствии с чертежами заказчика.

Почему выбирают наше оборудование

✔ Высокая точность
✔ Длительный срок службы валков
✔ Надежная PLC-система
✔ Минимальные простои
✔ Возможность модернизации

Заключение

Cab Profile Roll Forming Machine — это современное решение для производства силовых профилей из круглой трубы с высокой точностью, производительностью и долговечностью.

Линия обеспечивает стабильное качество продукции, гибкость производства и экономическую эффективность, что делает её оптимальным выбором для производителей грузовых кабин и металлоконструкций.

FAQ – Линия профилирования из круглой трубы

❓ 1. Из какого материала можно производить профиль кабины?

Линия профилирования работает с круглой трубой из углеродистой и низколегированной стали, включая марки Q235, Q355, S355, 09Г2С. Допустимый предел текучести — до 550 МПа в зависимости от конфигурации линии.

❓ 2. В чем преимущество профилирования из круглой трубы по сравнению с профилированием из штрипса?

Профилирование из круглой трубы позволяет получить замкнутый силовой профиль без дополнительной сварки, что повышает жесткость конструкции, устойчивость к кручению и ударным нагрузкам. Геометрия получается более стабильной.

❓ 3. Какой диапазон размеров поддерживает линия?

Типовой диапазон:

• Диаметр исходной трубы: Ø30–Ø120 мм
• Толщина стенки: 1,5–4,0 мм
• Длина изделия: до 12 м

Параметры могут быть адаптированы под проект заказчика.

❓ 4. Насколько точной является геометрия готового профиля?

Линия профилирования обеспечивает допуск по размерам ±0,3 мм.

Многоступенчатая формовка и система точной регулировки клетей гарантируют стабильную форму от первого до последнего изделия.

❓ 5. Можно ли быстро перенастроить оборудование на другой профиль?

Да. Предусмотрена система сменных валковых комплектов.

При необходимости возможна установка кассетной системы быстрой переналадки, что сокращает время перехода на новый профиль до 30–60 минут.

❓ 6. Какой ресурс у формующих валков?

Валки изготавливаются из Cr12MoV с вакуумной термообработкой (HRC 58–62).

Средний ресурс комплекта валков составляет 20 000–40 000 тонн продукции в зависимости от материала и режимов работы.

❓ 7. Подходит ли линия для производства профилей кабин грузовиков и спецтехники?

Да. Линия профилирования специально применяется для изготовления силовых профилей кабин грузовиков, строительной и сельскохозяйственной техники, где требуется высокая прочность и точная геометрия.

❓ 8. Какова производительность линии?

Скорость профилирования составляет 20–60 м/мин в зависимости от толщины стенки и сложности профиля. Управление осуществляется через PLC-систему с частотным регулированием.

📩 Отправьте нам чертеж профиля для расчета
📞 Получите техническую консультацию инженера