搜索产品
搜索文章

About Us

Company-profile(images 1)
Company-profile(images 2)
Company-profile(images 3)
Company-profile(images 4)
Company-profile(images 5)
Company-profile(images 6)

Для создания максимально точных и надежных станков SUTEX IND. использует комплектующие от мировых лидеров: Panasonic, Mitsubishi, Chint, Schneider и Omron. Наша производственная база включает четыре завода в Ляонине, Хэбэе, Чжэцзяне и Гуанчжоу общей площадью более 30 000 кв. м, выпускающих до 300 линий в год. Перед отгрузкой каждое оборудование проходит строгие электрические и функциональные тесты. Благодаря высокому уровню автоматизации, линию обслуживают всего 2–3 человека, что в сочетании с умным контролем циклов позволяет повысить производительность на 25% и сократить занимаемую площадь на 25%.

Company-profile(images 7)
Company-profile(images 8)
Company-profile(images 9)
Company-profile(images 10)
Company-profile(images 11)
Company-profile(images 12)

Цех грубой механической обработки

Перед началом производства все материалы проходят строгий входной контроль, включая проверку химического состава, твёрдости и геометрических параметров. Для повышения прочности ключевые детали изготавливаются методом ковки, что обеспечивает высокую плотность структуры металла и устойчивость к нагрузкам.

В цехе выполняются операции черновой обработки на портальных фрезерных станках, токарных и современных станках с ЧПУ. Черновое фрезерование, точение и сверление формируют базовые размеры и посадочные поверхности, создавая надёжную основу для последующей высокоточной обработки.

Company-profile(images 14)
Company-profile(images 15)
Company-profile(images 16)

Сборочный цех

Сборочный цех выполняет финальную сборку всех узлов и модулей, формируя полностью готовую производственную линию. Работы ведутся по строгим технологическим стандартам, что гарантирует точность монтажа, надёжность соединений и соответствие проектным требованиям.

После завершения сборки каждая линия проходит комплексные испытания. Специалисты SUTEX поэтапно собирают ключевые узлы — разматыватель, формовочный стан, летучую пилу и валковые системы, а заказчику регулярно направляются фото- и видеоматериалы для контроля процесса в режиме реального времени.

Company-profile(images 17)
Company-profile(images 18)
Company-profile(images 19)

Цех обработки валков и осей

Формовочные валки для основной клети изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали Cr12MoV, отличающейся высокой износостойкостью и хорошей ударной вязкостью. Это обеспечивает длительный ресурс работы и стабильность геометрии формуемых изделий.

Для повышения эксплуатационных характеристик валки проходят вакуумную термообработку с последующим криогенным охлаждением жидким азотом и трёхкратным отпуском. Такая технология предотвращает образование трещин при длительной работе и гарантирует стабильность производственного процесса и высокое качество продукции.

Company-profile(images 20)
Company-profile(images 21)
Company-profile(images 22)