
SERACH
站内搜索

SERACH
站内搜索
О компании
About Us
Для создания максимально точных и надежных станков SUTEX IND. использует комплектующие от мировых лидеров: Panasonic, Mitsubishi, Chint, Schneider и Omron. Наша производственная база включает четыре завода в Ляонине, Хэбэе, Чжэцзяне и Гуанчжоу общей площадью более 30 000 кв. м, выпускающих до 300 линий в год. Перед отгрузкой каждое оборудование проходит строгие электрические и функциональные тесты. Благодаря высокому уровню автоматизации, линию обслуживают всего 2–3 человека, что в сочетании с умным контролем циклов позволяет повысить производительность на 25% и сократить занимаемую площадь на 25%.
Наше УТП — высокое качество оборудования при конкурентной цене
Оборудование SUTEX MACHINERY отличается высокой производительностью и конкурентной ценой, которую сложно превзойти другим поставщикам.»
Цех грубой механической обработки
Перед началом производства все материалы проходят строгий входной контроль, включая проверку химического состава, твёрдости и геометрических параметров. Для повышения прочности ключевые детали изготавливаются методом ковки, что обеспечивает высокую плотность структуры металла и устойчивость к нагрузкам.
В цехе выполняются операции черновой обработки на портальных фрезерных станках, токарных и современных станках с ЧПУ. Черновое фрезерование, точение и сверление формируют базовые размеры и посадочные поверхности, создавая надёжную основу для последующей высокоточной обработки.



Сборочный цех
Сборочный цех выполняет финальную сборку всех узлов и модулей, формируя полностью готовую производственную линию. Работы ведутся по строгим технологическим стандартам, что гарантирует точность монтажа, надёжность соединений и соответствие проектным требованиям.
После завершения сборки каждая линия проходит комплексные испытания. Специалисты SUTEX поэтапно собирают ключевые узлы — разматыватель, формовочный стан, летучую пилу и валковые системы, а заказчику регулярно направляются фото- и видеоматериалы для контроля процесса в режиме реального времени.



Цех обработки валков и осей
Формовочные валки для основной клети изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали Cr12MoV, отличающейся высокой износостойкостью и хорошей ударной вязкостью. Это обеспечивает длительный ресурс работы и стабильность геометрии формуемых изделий.
Для повышения эксплуатационных характеристик валки проходят вакуумную термообработку с последующим криогенным охлаждением жидким азотом и трёхкратным отпуском. Такая технология предотвращает образование трещин при длительной работе и гарантирует стабильность производственного процесса и высокое качество продукции.


