Линия профилирования для производства профиля опалубки

Категории: Профилирование, Стальная опалубка

Please contact the sales manager.

Description

Стальной профиль для рамной опалубки

Обзор продукта Данный стальной профиль является высокотехнологичным конструктивным элементом, предназначенным для изготовления каркасов щитов тяжелой серии в системах монолитного строительства. Продукт производится методом интенсивной холодной прокатки (roll forming) на автоматизированных линиях, что позволяет достичь сложной геометрической формы сечения, недоступной для стандартного горячекатаного проката.

Конструктивные особенности и технология Профиль имеет уникальную конфигурацию с замкнутыми полостями (ребрами жесткости). Такая архитектура сечения обеспечивает максимальный момент инерции при минимальном весе погонного метра. В процессе производства применяется технология непрерывной пробивки (punching) для технологических отверстий и летучего реза (flying cutoff), что гарантирует идеальную повторяемость деталей и высокую точность стыковки при сборке рамы.

Область применения Профиль используется как основной периметральный и внутренний соединительный элемент для щитов линейной, угловой и универсальной опалубки. Он незаменим при возведении фундаментов, колонн, лифтовых шахт и межэтажных перекрытий в промышленном и гражданском строительстве.

Линия профилирования для тяжелых стальных профилей(рамной опалубки)

Данная автоматизированная линия специально разработана для производства сложных стальных профилей(Спецпрофиль для опалубки, Профиль ригельный стальной, Опалубочный профиль замкнутого сечения,Formwork frame steel profile), используемых в каркасах строительной опалубки. Оборудование рассчитано на работу в условиях высоких нагрузок и обеспечивает исключительную точность геометрии.

Основные технические характеристики:

Толщина материала: Линия обрабатывает стальную ленту толщиной от 2.0 до 3.5 мм. Конструкция усилена для работы с высокопрочными марками стали, гарантируя стабильность при формовке тяжелого проката.
Конфигурация валков: Для получения сложного сечения без деформаций и скручивания система оснащена 20–30 формовочными клетями. Такое количество проходов обеспечивает плавное перераспределение напряжений в металле.
Система резки: Использование технологии «летучего реза» (Flying Cutoff/Saw) позволяет производить раскрой готового профиля без остановки линии. Это минимизирует временные потери и обеспечивает чистый срез без деформации кромок.
Надежность узлов: Ролики изготовлены из высококачественной инструментальной стали Cr12MoV (аналог SKD11) с применением вакуумной закалки. Это критически важно для работы с жесткой опалубочной сталью, значительно повышая износостойкость и ресурс оборудования.

Преимущества:

Благодаря усиленной станине и прецизионной сборке, данная машина является эталоном надежности для заводов-производителей рамной опалубки, стремящихся к выпуску продукции экспортного качества.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС

ДЛЯ ЗАКАЗА ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ, ПРОФИЛЕЙ.

Как получить предложение по производству?

Мы отвечаем на ваш запрос предложения в течение 24 рабочих часов. В случае задержки с предоставлением предложения мы уведомим вас как можно скорее. В наших предложениях мы указываем мгновенные цены и сроки доставки.

Кто отвечает за мой заказ?

Каждому проекту назначаются технический менеджер по продажам и инженер-конструктор, которые сопровождают его на всех этапах — от получения запроса (RFQ) до поставки механического оборудования.

Каков минимальный объем заказа?？

SUTEX IND. does not have a minimum order quantity requirement. Our services can support you from initial quotation to custom production and inspection and shipment.

Инспекция упаковки？

Вся продукция проходит обязательный контроль упаковки перед отгрузкой. Процедуры направлены на обеспечение сохранности оборудования в процессе транспортировки и поставки в надлежащем техническом состоянии.