
SERACH
站内搜索

SERACH
站内搜索
Product Center
Трубосварочный стан ERW Ø89–219 предназначен для промышленного производства прямошовных стальных труб круглого и профильного сечения.
Оборудование разработано для стабильной работы в условиях серийного производства с частой сменой типоразмеров.
Стан сочетает технологию автоматической смены размера без замены валков и систему быстрой кассетной замены валков, что позволяет значительно сократить время переналадки и повысить гибкость производства.
В классическом трубосварочном стане ERW Ø89–219 смена диаметра требует:
механической регулировки стоек
изменения межосевых расстояний
длительной настройки прижимных валков
повторной калибровки
В версии с автоматической переналадкой реализовано:
✔ Серво-регулировка горизонтальных и вертикальных клетей
✔ Цифровая память положений под каждый размер
✔ Автоматическая синхронизация формовочной группы
✔ Сокращение времени перехода до 20–40 минут
Это особенно эффективно для труб Ø89–219 при производстве строительных и конструкционных труб.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр круглой трубы | Ø89 – Ø219 мм |
| Толщина стенки | 2,0 – 8,0 мм |
| Квадратная труба | до 160×160 мм |
| Прямоугольная труба | до 200×120 мм |
| Длина трубы | 6 – 12 м |
| Скорость линии | до 70 м/мин |
| Тип формовки | FFX |
| Тип сварки | ВЧ (HF ERW) до 800 кВт |
Рулон → размотка → правка → формовка → сварка ERW → охлаждение → калибровка → правка → резка → укладка труб
В трубосварочном стане ERW Ø219 реализована технология автоматической смены типоразмера без замены формовочных валков.
Смена диаметра трубы выполняется путем точной синхронной регулировки положения горизонтальных и вертикальных клетей, без демонтажа валков.
сокращение времени переналадки
отсутствие замены валков при близких типоразмерах
стабильная геометрия трубы
минимальное количество пробных труб
Технология эффективна при производстве труб в пределах одного диапазона размеров.
Для перехода на другой диапазон диаметров применяется система быстрой кассетной замены валков.
Таким образом:
малые изменения размера → без замены валков
крупный переход по сортаменту → быстрая замена кассеты
Это обеспечивает оптимальный баланс между скоростью переналадки и точностью формовки.
Загрузочная тележка
Разматыватель рулонов
Правильная машина
Ножницы и стыковочная сварка
Петлевой накопитель
Формовочно-сварочный агрегат
Калибровочная секция
Турецкая головка
Летучая резка
Рольганги и система укладки
Гидравлическая и электрическая системы
Для трубосварочного стана Ø89–219 применяются валки из:
Cr12MoV (аналог Х12МФ)
Твердость после термообработки: HRC 58–62
Высокая износостойкость
Стабильная геометрия профиля
Средний ресурс комплекта валков — до 30 000 тонн готовой продукции (при корректной эксплуатации).
Трубосварочный стан ERW Ø89–219 с автоматической сменой типоразмера является надежным решением для предприятий, ориентированных на серийное и промышленное производство труб.
Подходит ли стан ERW Ø89–219 для частой смены толщины стенки при одном диаметре?
Ответ:
Да. В пределах одного диаметра трубосварочный стан ERW Ø89–219 позволяет выполнять переналадку по толщине стенки за счёт регулировки формовочных и калибровочных клетей без замены комплекта валков.
Как влияет автоматическая смена типоразмера на качество сварного шва?
Ответ:
Автоматическая регулировка выполняется синхронно по всей линии, поэтому положение кромок и условия сварки ERW остаются стабильными. Это позволяет сохранить качество сварного шва после переналадки.
Требуется ли дополнительная калибровка линии после автоматической переналадки?
Ответ:
Как правило, дополнительная ручная калибровка не требуется. После смены типоразмера выполняется минимальная проверка параметров, и линия быстро выходит на рабочий режим.
Для каких производственных задач наиболее эффективно использовать стан Ø89–219?
Ответ:
Стан ERW Ø89–219 оптимален для серийного производства труб среднего диаметра, где требуется сочетание высокой производительности и гибкости по сортаменту.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС
Мы отвечаем на ваш запрос предложения в течение 24 рабочих часов. В случае задержки с предоставлением предложения мы уведомим вас как можно скорее. В наших предложениях мы указываем мгновенные цены и сроки доставки.
Каждому проекту назначаются технический менеджер по продажам и инженер-конструктор, которые сопровождают его на всех этапах — от получения запроса (RFQ) до поставки механического оборудования.
SUTEX IND. does not have a minimum order quantity requirement. Our services can support you from initial quotation to custom production and inspection and shipment.
Вся продукция проходит обязательный контроль упаковки перед отгрузкой. Процедуры направлены на обеспечение сохранности оборудования в процессе транспортировки и поставки в надлежащем техническом состоянии.
