Трубосварочный стан ERW Ø114–273 с автоматической переналадкой

$1.00

Категории: Линии ERW/ВЧ труб, Трубосварочный стан

Description

Трубосварочный стан ERW Ø114–273 с автоматической сменой типоразмера

Краткое описание оборудования

Трубосварочный стан ERW Ø114–273 предназначен для производства труб среднего и большого диаметра для строительных и инфраструктурных применений.

Оборудование рассчитано на тяжелый промышленный режим эксплуатации и оснащено системой автоматической переналадки без замены валков в пределах рабочего диапазона.

Технология переналадки без замены валков (FFX + автонастройка)

1) FFX-формовка: смена диаметра без замены валков на черновой формовке

В нашем стане применяется FFX-формовка. Главная идея простая: валки в зоне черновой формовки универсальные.

Когда нужно перейти на другой диаметр трубы, стан не требует замены валков (в пределах диапазона линии). Меняется только настройка положения валков — быстро и точно.

Что это даёт производству:

меньше простоев при смене размера;
меньше ошибок оператора;
стабильная геометрия трубы после переналадки.

2) Электроприводная настройка валков (электронная “память” размеров)

Чтобы переналадка была быстрой и повторяемой, используется электроприводная система позиционирования валков (электрическое центрирование/синхронная регулировка).

Параметры каждого размера заранее задаются и сохраняются. Когда вы снова выпускаете тот же размер, система автоматически вызывает настройки и выставляет валки точно в нужное положение.

На экране оператора можно видеть абсолютные позиции валков — это упрощает контроль и снижает риск брака при запуске партии.

3) “Круг → квадрат/прямоугольник”: минимум смены оснастки (R-S-N)

Для профилированных труб применяется технология R-S-N (круг → квадрат/прямоугольник).

Практический эффект: для многих размеров достаточно одного набора общих валков, а переналадка выполняется настройкой и автоматическим вызовом параметров. В типовом описании указано, что регулировка валков при переходе “круг → профиль” может занимать порядка 45 минут (в зависимости от состава линии и организации работ).

Технические параметры

Параметр	Значение
Диаметр круглой трубы	Ø114,3…Ø273,0 мм
Профильная труба (квадрат)	70×70…200×200 мм
Профильная труба (прямоугольник)	90×60…250×150 мм
Толщина стенки	2,0…10,0 мм
Длина трубы	5–12 м
Скорость сварки/линии	15–60 м/мин (зависит от Ø/толщины/мощности ВЧ)
Штрипс: толщина	2,0…10,0 мм
Штрипс: ширина	280…860 мм
Рулон: ID / OD	Ø760 мм / Ø1500…Ø2000 мм
Макс. масса рулона	до 15 т
Формовка	FFX
Материал валков (типовой)	Cr12MoV (аналог Х12МФ)

Технологический процесс

Загрузка рулона → размотка → формовка → сварка ERW → снятие грата → охлаждение → калибровка → правка → резка → транспортировка труб

Автоматическая смена типоразмера без замены валков

Для трубосварочного стана ERW Ø273 реализована технология автоматической регулировки типоразмера без замены валков.

Регулировка осуществляется за счет:

перемещения формовочных клетей
точного позиционирования валков
централизованного управления настройками

Это позволяет быстро адаптировать стан под различные диаметры труб без демонтажа валков.

Совмещение с быстрой заменой валков

При необходимости перехода на существенно другой диапазон размеров применяется быстрая кассетная замена валков.

Такой комбинированный подход:

повышает гибкость линии
сокращает время простоев
сохраняет высокую точность труб

Состав линии Ø114–273 (типовая комплектация)

Склад/тележка подачи рулона (по компоновке)
Разматыватель (консольный/двухпозиционный — по ТЗ)
Прямильно-подающий узел (раскрытие головки, правка, центровка)
Гильотина + стыковая сварка ленты (для непрерывности)
Накопитель (петлевой/клетевой)
Формовочная секция (FFX)
Сварочная секция ERW + ВЧ-источник (мощность подбирается под толщину/скорость)
Снятие грата + охлаждение
Калибровка + правильная секция (в т.ч. “турецкая голова” при необходимости)
Летучая пила/отрезной узел
Выходной рольганг + приёмный стол
Укладчик/карманы пакетирования (опция: механизация)
Эмульсионная станция охлаждения/фильтрации (рекомендовано)
Гидростанция, шкафы управления, кабельные сети

(Конкретная компоновка “в линию” и направление подачи сырья/выхода продукции — под ваш цех.)

Эксплуатационные преимущества

стабильная геометрия труб большого диаметра
минимальные потери при запуске
высокая надежность в тяжелом режиме

Заключение

Трубосварочный стан ERW Ø114–273 с автоматической сменой типоразмера является современным решением для предприятий, работающих с трубами большого диаметра и широким сортаментом.

FAQ (уникальные вопросы под Ø114–273)

Q1: Можно ли на одной линии Ø114–273 делать и круг, и профиль?

Да. Линия рассчитана на выпуск круглых труб и профильных (квадрат/прямоугольник) в указанных диапазонах; конфигурация калибровки и оснастка выбираются под ваш сортамент.

Q2: Какая реальная скорость на толщине 8–10 мм?

Скорость зависит от марки стали, Ø, типа сварки (контакт/индукция) и мощности ВЧ-источника; базовый диапазон линии — 15–60 м/мин, но для “тяжёлых” стенок обычно скорость ниже и считается по вашей матрице размеров.

Q3: Что важнее для качества шва — формовка или ВЧ-сварка?

Оба критичны: FFX-формовка обеспечивает корректную геометрию кромок и стабильный V-угол, а ВЧ-сварка и прижимные клети формируют прочный шов. Поэтому мы рассматриваем линию как единый “контур качества”.

Q4: Можно ли сократить время переналадки между Ø168 и Ø219 (например)?

Да — через пакет “быстрая переналадка + фиксируемые настройки + подготовленные комплекты валков”. Это особенно эффективно на сортаменте Ø114–273 при частых сменах типоразмеров.

Q5: Какие валки лучше по ресурсу для Ø114–273?

Для формовки/калибровки широко применяется Cr12MoV (аналог Х12МФ). При правильной термообработке и шлифовке профиля он даёт стабильную геометрию и хороший ресурс.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС

ДЛЯ ЗАКАЗА ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКОВ, ПРОФИЛЕЙ.

Как получить предложение по производству?

Мы отвечаем на ваш запрос предложения в течение 24 рабочих часов. В случае задержки с предоставлением предложения мы уведомим вас как можно скорее. В наших предложениях мы указываем мгновенные цены и сроки доставки.

Кто отвечает за мой заказ?

Каждому проекту назначаются технический менеджер по продажам и инженер-конструктор, которые сопровождают его на всех этапах — от получения запроса (RFQ) до поставки механического оборудования.

Каков минимальный объем заказа?？

SUTEX IND. does not have a minimum order quantity requirement. Our services can support you from initial quotation to custom production and inspection and shipment.

Инспекция упаковки？

Вся продукция проходит обязательный контроль упаковки перед отгрузкой. Процедуры направлены на обеспечение сохранности оборудования в процессе транспортировки и поставки в надлежащем техническом состоянии.