
SERACH
站内搜索

SERACH
站内搜索
Product Center
Современные производители сварных труб предъявляют всё более высокие требования к геометрической точности продукции, сокращению времени переналадки и гибкости производства.
Трубосварочный агрегат 90×90 с системой быстрой замены валков разработан для решения этих задач и сочетает в себе прецизионную технологию формовки и быструю повторяемую смену типоразмера.
Линия предназначена для непрерывного промышленного производства круглых и профильных труб с высокой стабильностью формовки, сварки и калибровки.
Агрегат серии SF HG 90×90 обеспечивает производство:
Круглых труб: φ32–114 мм
Квадратных и прямоугольных труб: 25×25 – 90×90 мм
Оборудование подходит для переработки углеродистых, оцинкованных и низколегированных сталей, применяемых в строительстве, металлоконструкциях, мебельной промышленности и машиностроении.
Формовочная часть линии выполнена с применением технологии FFX (Flexible Forming Technology) в сочетании с FF (Fin-Pass) формированием, что обеспечивает:
равномерное распределение деформаций по ширине полосы
снижение внутренних напряжений металла
стабильное позиционирование сварного шва
Проектирование валков и формовочных проходов выполняется с использованием COPRA Roll Design Software, включая моделирование процесса формовки.
Это гарантирует:
точную геометрию трубы
стабильные условия высокочастотной сварки
повторяемость размеров при смене типоразмера
увеличение ресурса валков
Система быстрой замены валков интегрирована в формовочную и калибровочную секции трубосварочного стана.
В отличие от традиционных решений, где замена валков выполняется вручную с длительной регулировкой, данная система использует:
предварительно собранные кассетные узлы валков
направляющие элементы точного позиционирования
механизмы быстрого фиксационного зажима
Каждый комплект валков настраивается вне линии и устанавливается как единый модуль.
Благодаря системе быстрой замены валков, один трубосварочный агрегат способен эффективно выпускать несколько типоразмеров круглых и профильных труб.
Среднее время переналадки: около 30 минут
минимальное количество контрольных проходов
отсутствие сложной ручной юстировки
По сравнению с традиционными трубосварочными станами, где смена размера может занимать несколько часов, простои оборудования существенно сокращаются.
Трубосварочный агрегат SF φ90 включает следующие основные узлы:
Разматыватель рулонов (одностоечный или двухпозиционный)
Устройство центрирования и подачи полосы
Формовочная секция (горизонтальные и вертикальные клети)
Сварочная секция (HF ERW)
Узел снятия внутреннего и наружного грата
Охлаждающая секция
Калибровочная секция с кассетами быстрой замены
Узел правки
Летучая резка / отрезное устройство
Рольганг и приемный стол
Конфигурация линии может быть адаптирована под требования производственной площадки заказчика.
| Параметр | Традиционный ERW стан | SF φ32–114 с быстрой заменой |
|---|---|---|
| Время смены размера | 2–6 часов | ≈ 30 минут |
| Метод замены валков | Поэлементная ручная | Кассетная модульная |
| Повторяемость геометрии | Зависит от оператора | Высокая и стабильная |
| Простои оборудования | Значительные | Минимальные |
| Гибкость производства | Ограниченная | Высокая |
Использование трубосварочного агрегата SF φ90 позволяет:
оперативно выполнять заказы с частой сменой размеров
сократить время простоев оборудования
повысить коэффициент использования линии
снизить трудоемкость переналадки
обеспечить стабильное качество продукции
строительные и конструкционные трубы
мебельные и профильные системы
машиностроение и металлоконструкции
универсальные сварные трубы
Трубосварочный стан ERW с системой быстрой замены валков — это эффективное решение для точного и гибкого производства труб.
Он позволяет сократить время переналадки, сохранить стабильное качество и повысить производительность линии.
Сотрудничая с SUTEX Machinery, производители труб получают надежный трубосварочный стан ERW и профессиональную техническую поддержку для долгосрочной работы оборудования.

Трубосварочный стан ERW с системой быстрой замены валков
| Модель оборудования | Диаметр круглой трубы (мм) | Профильная труба (макс.) | Толщина стенки (мм) | Технология формовки | Тип сварки | Мощность ВЧ (кВт) | Скорость линии (м/мин) | Переналадка | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERW φ8–50.8 | Ø8 – 50,8 | до 40×40 | 0,6 – 2,5 | FFX FF | ERW | 100–150 | до 120 | Автоматическая / быстрая | Точные трубы, мебель |
| ERW φ22–76 | Ø22 – 76 | до 60×60 | 0,8 – 3,0 | FFX FF | ERW | 150–200 | до 100 | Автоматическая / быстрая | Строительные профили |
| ERW φ32–114 | Ø32 – 114 | до 90×90 | 1,2 – 4,0 | FFX FF | ERW | 200–300 | до 80 | Автоматическая / быстрая | Конструкционные трубы |
| ERW φ60–165 | Ø60 – 165 | до 130×130 | 2,0 – 6,0 | FFX FF | ERW | 300–400 | до 60 | Автоматическая / быстрая | Тяжёлые конструкции |
| ERW Ø89–219 | Ø89 – 219 | до 160×160 | 2,0 – 8,0 | FFX | ERW | до 800 | 25 – 60 | Автоматическая / быстрая | Промышленные трубы |
| ERW Ø114–273 | Ø114 – 273 | до 200×200 | 3,0 – 10,0 | FFX | ERW | 1000 – 1200 | 15 – 40 | Автоматическая / быстрая | Трубы большого диаметра |
При выборе трубосварочного стана ERW рекомендуется ориентироваться на следующие параметры:
Определите минимальный и максимальный диаметр круглых труб, которые планируется производить.
Модель стана должна перекрывать весь рабочий диапазон без перегрузки оборудования.
Если планируется производство профильных труб (квадратных или прямоугольных), необходимо учитывать максимальный размер профиля и толщину стенки.
Для труб с большей толщиной стенки требуется:
Высокая скорость линии важна для массового производства,
а для труб большого диаметра приоритетом является стабильность формовки и сварки.
Современные трубосварочные станы ERW поддерживают:
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС
Мы отвечаем на ваш запрос предложения в течение 24 рабочих часов. В случае задержки с предоставлением предложения мы уведомим вас как можно скорее. В наших предложениях мы указываем мгновенные цены и сроки доставки.
Каждому проекту назначаются технический менеджер по продажам и инженер-конструктор, которые сопровождают его на всех этапах — от получения запроса (RFQ) до поставки механического оборудования.
SUTEX IND. does not have a minimum order quantity requirement. Our services can support you from initial quotation to custom production and inspection and shipment.
Вся продукция проходит обязательный контроль упаковки перед отгрузкой. Процедуры направлены на обеспечение сохранности оборудования в процессе транспортировки и поставки в надлежащем техническом состоянии.
